小口徑加強級3pe防腐鋼管 |
小口徑加強級3pe防腐鋼管直縫焊接鋼管的概念:
日常我們把直縫焊接鋼管也叫直縫焊管,它是由鋼帶切割成窄鋼條,然后用模具冷加工裹成管狀。然后專用焊機接著將一條管縫焊接。外焊縫打磨光亮。一般的焊管的內毛刺不打的。只有精密焊管才打內毛刺。
直縫焊接鋼管應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗,并要達到標準規定的要求。鋼管應能承受一定的內壓力,必要時進行2.5Mpa壓力試驗,保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗方法》標準執行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上,探傷與焊縫保持3~5mm距離,靠鋼管的快速運動對焊縫進行全面的掃查,探傷信號經渦流探傷儀的自動處理和自動分選,達到探傷的目的。
小口徑加強級3pe防腐鋼管直縫焊接鋼管的機械擴徑工藝:
直縫焊接鋼管的機械擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張,使管坯沿長度方向以步進方式,分段實現全管長塑性變形的過程。分為5個階段
1.初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內壁,此時步長范圍內鋼管內圓管中各點半徑大小都幾乎一致,鋼管得到初步整圓。
2.名義內徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運動速度,直到抵達要求位置,這個位置是質量要求的成品管內圓周位置。
3.彈復補償階段。扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度,直到抵達要求位置,這個位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內圓周位置。
4.保壓穩定階段。扇形塊在彈復前鋼管內圓周位置一段時間保持不動,這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩定階段。
5.卸荷回歸階段。扇形塊從彈復前鋼管內圓周位置開始迅速回縮,直到抵達初始擴徑的位置,這是擴徑工藝要求的扇形塊最小收縮直徑。
小口徑加強級3pe防腐鋼管直縫焊接鋼管的焊縫處理
直縫焊接鋼管是將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控制在1~3mm,并使焊口兩端齊平。如間隙過大,則造成鄰近效應減少,渦流熱量不足,焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大,焊接熱量過大,造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑,影響焊縫表面質量。
焊接工藝舉例:
現以焊制φ32×2mm 直縫焊管為例,簡述其工藝參數:
帶鋼規格:2×98mm 帶寬按中徑展開加少量成型余量
鋼材材質:Q235A
輸入 勵磁電壓:150V 勵磁電流:1.5A 頻率:50Hz
輸出 直流電壓:11.5kV 直流電流:4A 頻率:120000Hz
焊接速度:50米/分鐘
參數調節:根據焊接線能量的變化及時調節輸出電壓和焊接速度。參數固定后一般不用調整。