| 3PE防腐鋼管生產工藝 |
3PE防腐鋼管的步單層環氧粉末，從根本上保證了防腐鋼管的防腐效果，然后進行下一道工序：膠黏劑三層結構聚乙烯防腐層(3PE)綜合了熔結環氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質，將熔結環氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常優越的。
對三層PE防腐優勢進行分析，主要包括以下幾點。
3PE防腐鋼管生產工藝
1 耐腐蝕性。由于聚乙烯材料的化學特性具有惰性，因而不宜同其他物質發生化學反應，即很難受化學介質侵 蝕。因而，在應用過程中無需防腐層。
2 不會產生泄露。由于該材料管材連接方式采用熔接的形式，從而可以保證接口處材質同管材結構具有一致性， 使得接口處具有一體化特性。通過對接口處的抗拉試驗以及爆試驗可以看出，接口處性能均高于管材本身，對管道內 壓力以及軸向拉力都具有較好的抗性，因而不會產生因接頭扭曲而導致的燃氣泄露。
3 高韌性。 基于聚乙烯材料特性， 聚乙烯管材具有高韌性特點， 其斷裂伸長率較之其他材料更大， 一般大于 50%。 因而能夠適應基礎沉降不均勻的環境，并且在抗震適應性強性能更佳。
4 抗刮性強。燃氣管道的鋪設大多采用開槽施工的方式，因而在施工過程中出現刮擦造成劃痕是無法避免的。 但是刮痕會導致應力集中，而致使管道損壞。聚乙烯管道中 PE80 等級以上的聚乙烯材料，在抗刮痕能力強極為 突出，并且，等級越高，抗刮能力越強。
外 3PE 內熔結環氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內環氧復合鋼管的 基礎上升級換代產品， 是目前埋地長輸管線進的鋼管防腐形式。是濰坊東方 鋼管自主開發的第四代大口徑管道新型防腐生產線， 外壁采用熱熔結纏繞工藝底 層環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層，內壁采用熱噴 涂環氧粉末防腐方式， 將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上，形成 鋼塑合金層，簡稱 TPEP 鋼管，（T，三層英文 Three 的首寫字母，PE 指聚乙烯， EP 指環氧樹脂）。極大提高了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕 的能力。該產品于 2009 年獲取國家實用新型專利。2010 年獲得國家火炬項目。 TPEP 鋼管填補了國內鋼管防腐的空白，價格與單層聚乙烯內熔結環氧復合 鋼管相差無幾，耐腐蝕能力提高了 3-5 倍。
3PE防腐鋼管的主要設備：鋼管緩沖平臺、撥管機組、牽引機、穿管機械、高壓發炮機、修補平臺、傳動線、鋼管預熱爐、拋丸機主機檢修臺和分歧格鋼管返回傳動線、快進滾輪組、快出滾輪、檢修平臺等。防腐鋼管防腐作業生產線可應用于鋼管的單層FBE、雙層FBE、雙層PE、雙層PP及3PE防腐作業。最小加工管徑Φ104mm(4")，最大加工管徑Φ1600mm(63")，最大處理能力350m2/h以上，該生產線包括鋼管傳輸系統，表面處理系統，管體除塵系統，鋼管加熱系統，靜電噴涂系統，涂敷系統、水冷系統、端切系統、液壓及氣動系統，檢測系統及電控系。
