環氧煤瀝青直縫防腐鋼管 | ||
本產品企業標準為Q/DH 02-2009《液體環氧防腐涂料》,其技術指標與中國石油天然氣行業標準SY/T 0447-96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》和SY/T 0457-2000《鋼質管道液體環氧涂料內防腐層技術標準》等同,也符合美國自來水廠協會標準AWWA C 210-03《鋼質水管道液體環氧涂料內外防腐層》的要求。
中國國家規范GB 50268-97《給水排水管道工程施工及檢驗規范》、中國石油天然氣行業規范SY/T 0447-96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術規范》、中國石油化工行業規范SH 3533-2003《石油化工給排水管道工程施工及檢驗規范》和美國自來水廠協會規范AWWA C 210-03《鋼質水管道液體環氧涂料表里防腐層》都對本涂料的運用有具體規則,主要為:
1、外表處置。環氧煤瀝青防腐鋼管鋼鐵外表鏟除油污,最佳選用噴砂除銹至最低到達GB/T 8923的Sa 2級,最佳到達Sa 2 1/2級。施工條件受限制時,也可選用東西除銹至St 3級。鋼外表處置合格后,有必要在返銹前趕快涂底漆(正常在8h內,當空氣相對濕度超越80%時,應立即涂底漆);炷帘韺20㎜內含水率低于6%,并鏟除疏松物質,呈現平坦堅實外表。
2、配漆。環氧煤瀝青防腐鋼管應指定專人配漆,底漆、面漆開桶后均應攪勻,按規則份額參加配套的東化1號固化劑,參加量為底漆100︰8~10(氣溫低多加),面漆100︰10。無溶劑型面漆A組份︰B組份=1︰1,不另加固化劑。加固化劑后攪勻并靜置熟化5~10min后運用(配漆時盡量不加稀釋劑,防止下降涂料固體含量,如在冬天施工,漆料過稠,可參加不超越5%的稀釋劑),漆料配好后宜在4h內用完(不然漆料將逐漸固化變稠,直至無法運用,此刻應拋棄,不得調入稀釋劑牽強沖稀運用),應少數屢次配漆,防止構成糟蹋。
3、打膩子。對高于鋼管外表2mm的焊縫兩邊及兩塊鋼板的搭接處,應打膩子構成潤滑過渡面。膩子由按份額配好固化劑的底漆或面漆約加兩倍分量的滑石粉調勻制成,調好后應在4h內用完。
4、涂漆和纏玻璃布。
防腐層布局由用戶自行決定,主張參閱SY/T 0447規范引薦的防腐層等級和布局。
等 級 結 構 干膜厚 底漆 面漆
通常級 底漆-面漆-面漆-面漆 ≥0.3 0.15 0.6
加強級 底-面-面、布、面-面 ≥0.4 0.15 0.8
特加強級 底-面-面、布、面-面、布、面-面 ≥0.6 0.15
注:環氧煤瀝青防腐鋼管“面、布、面”為接連涂敷面漆、玻璃布、面漆的簡寫,也可用一層浸滿面漆的玻璃布替代。
通常狀況選用通常級防腐,如:地溝管道、保溫管道、貯罐表里壁、異形金屬構件、混凝土外表等;對直接埋地管道,應選用加強級;對腐蝕環境惡劣或修理艱難的場合,應選用特加強防腐,如:穿越管道、水下管道、貯罐底部等。
在底漆表干后、固化前涂第一道面漆,面漆實干后、固化前涂后一道面漆,如距離太長,前道漆已徹底固化,運用砂紙或輕度噴砂恰當打毛后再涂后一道漆。
每天作業完畢后,可用我公司配套供給的稀釋劑清潔涂刷東西,稀釋劑用后濾去雜物,仍可再次運用,但有必要密閉寄存。
5、環氧煤瀝青防腐鋼管檢漏和補漏。防腐層纏后靜置自干,至少8h內堅持不淋雨、不泡水,10℃以上維護7~10天方可投入運用,10℃以下應恰當延伸。防腐層實干后,用電火花檢漏儀,按國標GB 50268-97所規則的檢漏電壓(即:對通常級用2.0kV;對加強級用3.0kV;對特加強級用5.0kV)查看因涂漆不均勻或漏涂而構成的少數針孔,并對呈現針孔處涂面漆補漏。